Fasilitas Produksi Utama:
Tur Pabrik:
Laying-off: memilih bahan baku
Penempaan: meningkatkan kepadatan dan konsistensi
Annealing: meningkatkan keuletan dan mengurangi kekerasan
Pemesinan: untuk dibentuk menjadi desain yang diinginkan
Pengemasan
Bahan baku A.ESR
Batangan logam terbesar bisa mencapai 3 ton di pabrik SENDA.Ingot yang diperoleh dari proses peleburan / pemurnian ini sangat homogen dan bebas dari cacat internal.Pemisahan ingot (disebut makro-segregasi) secara substansial dihilangkan dan segregasi kristal (disebut makro-segregasi) berkurang secara signifikan.
Material yang dilebur ulang ESR meningkatkan karakteristik mekanis berikut ini:
Sebuah.Peningkatan ketangguhan karena peningkatan homogenitas dan isotropi
b.Peningkatan sifat tahan creep
c.Kekuatan fatik dan sifat keuletan yang lebih baik serta kekuatan tarik yang luar biasa
d.Kemurnian yang ditingkatkan
B. Menempa SEMUA bilah
Palu elektro-hidrolik terbesar adalah 4,5 ton, dengan lebih dari 6 pekerja terampil.Setelah penempaan, mikro bagian dalam tumbuh lebih dekat dan ukuran butiran logam menjadi jauh lebih kecil.Ini dapat meningkatkan karakteristik dan kualitas bilah, memastikan umur yang lebih lama.
C. Teknologi perlakuan panas profesional
SENDA memiliki bengkel independen untuk proses perlakuan panas dengan beberapa teknisi ahli.Sebenarnya, sebagian besar bilah (ketebalan ≤100mm) dapat dikeraskan sepenuhnya.Dengan demikian, mata pisau dapat digunakan setelah diperbaiki hingga ukurannya mencapai Min.dimensi desain.
Di bawah ini adalah heat-treatment jenis Vaccum:
2. SENDA menerima inspeksi pihak ketiga, SGS, ITS dll.
Untuk meningkatkan pengalaman pelanggan dan mempertahankan standar kualitas produk yang ketat, SENDA memperkenalkan pihak ketiga SGS untuk mengawal kualitas produk.Melalui pemeriksaan dan pengujian yang ketat, produk, proses, sistem dan layanan sesuai dengan peraturan dan standar nasional dan internasional.
3. SENDA memiliki sistem umpan balik kualitas yang lengkap.
SENDA bertanggung jawab atas kegagalan yang kami sebabkan, dan mereproduksi pisau baru untuk Anda secara gratis.Tetapi kami jarang menerima klaim tentang kualitas produk kami.Sebelum pengiriman, kami semua memeriksa kualitas setiap bilah.Kami tidak akan pernah mengirimkan produk yang bermasalah.
4. SENDA juga memberikan analisa dan solusi untuk permasalahan geser.
Kami dapat memberikan layanan teknis dari teknisi kami untuk membantu Anda mewujudkan hasil berkualitas tinggi, sesuai dengan pengalaman kerja di tempat.
Pencocokan komposisi kimia ilmiah dan wajar di lab SENDA:
Selain elemen reguler, persentase elemen yang tepat ditambahkan ke produk kami.Demi analisis komposisi yang cepat, perusahaan telah menginvestasikan sejumlah modal dan energi untuk peralatan pengujian.
Tungsten Carbide (TCT)
YG20 | YG15 | YG12X | YG10 |
80% WC + 20% Co | 85% WC + 15% Co | 88% WC + 12% Co | 90% WC + 10% Co |
M51
C | Cr | Mo | W | Bersama | V |
1.27 | 4.0 | 3.6 | 9.5 | 10.0 | 3.2 |
SKH-51
C | Cr | Mo | W | V |
0,85 | 4.0 | 5.0 | 6.3 | 1.8 |
LD (7Cr7Mo2V2Si)
C | Cr | Mo | Si | V |
0,75 | 7.0 | 2.25 | 0.95 | 1.95 |
SKD-11 / D2 / K110(Cr12Mo1V1)
C | Cr | Mo | Si | V |
1.55 | 12 | 1.0 | 0.95 | 0,75 |
H12(3Cr5WMoVSi
C | Cr | Mo | W | V |
0.32 | 5.5 | 1.75 | 1.05 | 0.8 |
H13 (4Cr5MoSiV1)
C | Cr | Mo | Si | V |
0.32 | 5.5 | 1.1 | 0.8 | 0.8 |
H13K (4CR5MOSIV1)
C | Cr | Mo | Si | V |
0.32 | 4.75 | 5 | 0.8 | 0,8- |
Proses peleburan lanjutan
Perusahaan memilih ketahanan induksi frekuensi menengah untuk melelehkan bahan mentah.Selama proses ini, banyak kotoran dan gas berbahaya yang disaring.Bahan baku akhir murni dan tanpa pemisahan pengecoran.
Proses kontrol suhu yang ketat dan Akurat
berdasarkan lebih dari 20 tahun pengalaman produksi, perusahaan mengerjakan kriteria kontrol suhu yang ketat dan inspektur profesional.
Proses perlakuan panas tingkat lanjut
Perlakuan panas profesional dapat membuat kinerja baja tercapai.Perusahaan mendapatkan kemajuan peralatan dan insinyur dan pekerja terampil.Teknologi perlakuan panas yang sangat baik adalah kompetensi inti kami dan membawa produk kami terkenal di rumah dan di luar negeri.